眾泰煤焦化選煤廠精煤泥回收工藝改造與實踐

針對濟三煤礦選煤廠原煤灰分高、細泥含量高、易泥化的問題,進行了選前脫泥技術(shù)改造,工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果表明,煤泥分選系統(tǒng)改造后有效解決了該廠煤泥回收工藝中存在的問題。

針對濟寧三號煤礦選煤廠現(xiàn)有粗煤泥回收工藝存在的主要問題,通過對煤泥水系統(tǒng)進行檢查分析,提出了粗煤泥系統(tǒng)工藝改造方案,從而解決了粗煤泥回收過程中的不合理問題。

汾西礦業(yè)集團選煤廠針對粗煤泥回收系統(tǒng)存在的問題,通過增加旋流器組、更換深錐濃縮機底流泵、改進精煤及中煤稀介泵傳動裝置、增加磁選機等措施進行工藝改進,取得了很好的效果。

文章分析了古城煤礦選煤廠使用電磁高頻篩回收粗煤泥在實際生產(chǎn)中存在的難度和問題，對高頻篩篩分和產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié)進行了改造，并新增浮選系統(tǒng)以彌補粗煤泥回收的不足。在技術(shù)改造中，通過改變篩網(wǎng)孔徑大小提高篩分效果，增加煤泥離心機脫水環(huán)節(jié)降低了產(chǎn)品水分，新建浮選系統(tǒng)完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，提高粗煤泥回收率，提升了產(chǎn)品利用價值空間，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設備的基礎上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機的改造方案.現(xiàn)場應用結(jié)果表明:tbs分選機提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級煤的質(zhì)量。

分析了梁北選煤廠技術(shù)改造前煤泥水系統(tǒng)存在的問題,闡述了該廠粗精煤回收工藝系統(tǒng)的改造,并介紹了該廠0.35~0.75mm粒度級粗精煤脫泥降灰和脫水摻粗回收新工藝的探索。

針對末精煤灰分偏高問題,對末精煤脫水、脫泥系統(tǒng)進行分析研究,找出提高選煤末精煤脫泥效果簡單而有效的方法,取得較好的效果

錢家營礦選煤廠針對浮選尾煤原回收工藝存在的問題進行了改造,采用旋流器對浮選尾煤進行預先分級,粗粒煤泥由篩網(wǎng)沉降離心機脫水后摻入中煤銷售;細粒煤泥及篩網(wǎng)沉降離心機的離心液進入濃縮機濃縮后,再由壓濾機回收,實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),提高了選煤廠經(jīng)濟效益。

小莊選煤廠根據(jù)粗煤泥回收系統(tǒng)各處理粒級的指標特征,將塊煤脫泥篩篩下煤泥管道改到末煤脫泥篩處理;沉降過濾式離心機來料截流至水力旋流器組中處理;弧形篩和粗煤泥離心機產(chǎn)生的煤泥水直接進入壓濾機處理。這樣做減少了系統(tǒng)煤泥量,成功解決了因為煤泥量大制約生產(chǎn)能力的問題。

針對常村煤礦選煤廠煤泥水處理出現(xiàn)的問題,從各個工藝環(huán)節(jié)進行分析,查找原因并提出切實可行的解決方案,確保常村煤礦選煤廠的正常生產(chǎn)。

根據(jù)太原選煤廠生產(chǎn)工藝的特點和現(xiàn)場的實際情況,對該廠的粗煤泥(精煤)、浮精和尾礦煤泥3個環(huán)節(jié)的脫水工藝進行了改造。粗煤泥脫水采用先進的煤泥旋流器,同時改變了脫水篩的入料方式;浮精脫水運用快開式隔膜壓濾機,進行了整個工藝系統(tǒng)的改造;尾礦煤泥在脫水篩前,用煤泥旋流器進行了預先分級濃縮,提高了脫水篩的入料濃度。通過煤泥脫水環(huán)節(jié)的改造,使精煤和尾礦煤泥的水分降低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,贏得了市場,取得了較好的經(jīng)濟效益。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標準要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個百分點,介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟效益169.9萬元.

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負荷大、介耗高等問題;通過增設脫泥篩及css粗煤泥分選機等技術(shù)改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進行優(yōu)化,彌補了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

為解決新礦內(nèi)蒙能源公司中心選煤廠精煤綜合產(chǎn)率低的問題,決定采用fcmc型旋流微泡浮選柱對原生產(chǎn)工藝進行改造。實踐結(jié)果表明:旋流微泡浮選柱分選工藝在該廠的應用不僅滿足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤綜合產(chǎn)率,而且為企業(yè)帶來豐厚的利潤。

該文介紹了陽煤一礦選煤廠重介粗煤泥回收工程的工藝流程、設備選型及工程實施后的效果.

謝橋選煤廠新廠原設計矸石磁選尾礦直接進二段濃縮機,底流壓濾回收,該工藝存在的主要問題是：壓濾煤泥灰分高,不能作為產(chǎn)品銷售;濃縮機底流易堵塞,影響正常生產(chǎn);壓濾機煤泥量增加,影響加工成本。通過在生產(chǎn)實踐中試驗論證、優(yōu)化工藝,對局部進行了技術(shù)改造,實現(xiàn)了矸石磁選尾礦合理分級回收,使系統(tǒng)更加趨于合理完善。

針對馬頭洗選廠的孫莊選煤廠主洗新三礦原煤時存在的煤泥水系統(tǒng)紊亂、煤泥處理能力不足等問題，從改進絮凝劑加藥方式。改造高頻篩輸送管路、濃縮池和煤泥沉淀池方面采取有效措施，使煤泥水系統(tǒng)運行穩(wěn)定，提高了煤泥水系統(tǒng)的處理能力，達到洗水閉路循環(huán)。

針對哈拉溝選煤廠由于原煤入洗比例的不斷提升而導致煤泥量增加、煤泥回收困難、商品煤煤質(zhì)變差以及成本升高等問題,選煤廠以煤泥減量化生產(chǎn)為整體思路,采用"弛張篩深度篩分+淺槽分選+旋流器分選"的工藝,降低進入系統(tǒng)的原生煤泥,減少次生煤泥產(chǎn)量,降低煤泥水系統(tǒng)負荷,進一步提升商品煤質(zhì)量,達到降本增效的目的。

隨著礦井原煤煤質(zhì)變差及市場對精煤灰分要求的提高,官地礦選煤廠煤泥回收環(huán)節(jié)能力逐顯不足,且選前不脫泥和浮選跑粗等問題導致生產(chǎn)成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤產(chǎn)率低,嚴重影響了該廠的經(jīng)濟效益。為解決上述問題,在廣泛調(diào)研國內(nèi)外粗煤泥回收新技術(shù)與新設備發(fā)展狀況的基礎上,對該廠煤泥回收系統(tǒng)工藝進行了分析研究,開展了煤泥回收系統(tǒng)改造的探討,并提出了改造方案。

針對辛置選煤廠二車間入選原煤中高灰細泥含量高、浮選精煤脫水設備運行周期長、煤泥水系統(tǒng)負荷大等問題,通過分析浮選入料性質(zhì)進行浮選精煤摻粗工藝改造,并對改造效果進行分析。由于浮選精礦濃度偏低(255g/l)、<0.125mm粒度級含量偏低(占24%)、<0.045mm粒度級含量較高(占46%),需在浮選精礦中適當摻入低灰細精煤物料,保證浮選精礦濃度、粒度均達標。將浮選精礦濃度控制在280g/l以上,<0.045mm粒級控制在40%以下。增加管路及閥門,將1組精煤磁尾旋流器底流物料摻入浮選精礦中,確保浮選精礦濃度、粒度達到最佳要求。每月浮選精煤增加效益43.20萬元；介耗降低增加7.56萬元,合計創(chuàng)效50.76萬元,年可增創(chuàng)效609.12萬元。

介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機壓濾機二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益。