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更新時間：2024.12.29
煉鋼工藝流程

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煉鋼工藝流程 造渣：調整鋼、 鐵生產中熔渣成分、 堿度和粘度及其反應能力的操作。 目的是通過渣——金 屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。 例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有 足夠流動性和堿度的熔渣， 以便把硫、 磷降到計劃鋼種的上限以下， 并使吹氧時噴濺和溢渣 的量減至最小。 出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用單渣法冶煉時， 氧化末期須扒氧化渣； 用雙渣法造還原渣時， 原來的氧化渣必須徹底放 出，以防回磷等。 熔池攪拌： 向金屬熔池供應能量， 使金屬液和熔渣產生運動， 以改善冶金反應的動力學 條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。 電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹 入爐內熔池以達到加速熔化， 促進冶金反應過程的目的。 采用底吹工藝可縮短冶煉時間， 降 低電

轉爐煉鋼工藝

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轉爐煉鋼工藝 緒 論 1、轉爐煉鋼法的分類 轉爐是以鐵水為主要原料的現代煉鋼方法。 該種煉鋼爐由圓臺型爐帽、 圓柱型爐身和球缺型 爐底組成。爐身設有可繞之旋轉的耳軸，以滿足裝料和出鋼、倒渣操作，故而得名。 酸性空氣底吹轉爐 ——貝塞麥爐（英國 1856 年） 空氣轉爐 { 堿性空氣底吹轉爐 ——托馬斯爐（德國 1878 年） 堿性空氣側吹轉爐（中國 1952 年） 轉爐 { 氧氣頂吹轉爐 —— LD（奧地利 1952 年） 氧氣轉爐 { 氧氣底吹轉爐 —— OBM（德國 1967 年） 頂底復吹轉爐（法國 1975 年） 2、氧氣頂吹轉爐煉鋼法簡介 (1) 誕生的背景及簡稱 現代煉鋼生產首先是一個氧化精煉過程， 最初的貝氏爐和托馬斯爐之所以采用空氣吹煉正是 利用其中的氧。 二次世界大戰(zhàn)以后， 工業(yè)制氧機在美國問世， 使利用純氧煉鋼成為可能，但 原來的底吹方式爐底及噴槍

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